Контролер качества в машиностроении
Контролер качества в машиностроении
Контролер качества
Код: 15.01.29
Участники программы получат необходимые знания и навыки, чтобы успешно выполнять свои обязанности в области контроля качества в производственной среде машиностроения. Программа обучения охватывает различные аспекты контроля качества, включая методы измерений и испытаний, стандарты и нормативы, а также применение специализированного оборудования и программного обеспечения для контроля качества. Кроме того, участники программы будут ознакомлены с принципами и практиками обеспечения качества, включая аудиты, анализ причин дефектов и улучшение процессов производства. Они также будут обучены основам работы в команде и взаимодействию с другими специалистами в области машиностроения для обеспечения высокого уровня качества продукции.
Профессиональные дисциплины:
• Технические измерения
• Техническая графика
• Основы электротехники
• Основы материаловедения
• Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
• Общие основы технологии сварочных работ
• Безопасность жизнедеятельности
• Комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, механизмов аппаратов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам
• Технология комплектования изделий и инструмента
• Учебная практика
• Производственная практика
• Контроль качества и прием деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки
• Контроль сборки под сварку, работ по сварке и сварных соединений изделий, конструкций углеродистых низколегированных сталей и сплавов из полимерных материалов
• Технология контроля качества сварных, станочных и слесарных работ.
Профессиональные дисциплины:
• Технические измерения
• Техническая графика
• Основы электротехники
• Основы материаловедения
• Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
• Общие основы технологии сварочных работ
• Безопасность жизнедеятельности
• Комплектование чертежей, технической документации, узлов машин, механизмов аппаратов, товарных наборов и инструмента по чертежам, спецификациям, каталогам и макетам
• Технология комплектования изделий и инструмента
• Учебная практика
• Производственная практика
• Контроль качества и прием деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки
• Контроль сборки под сварку, работ по сварке и сварных соединений изделий, конструкций углеродистых низколегированных сталей и сплавов из полимерных материалов
• Технология контроля качества сварных, станочных и слесарных работ.
Ракетно-космическая промышленность; Металлургическое производство; Производство машин и оборудования; Автомобилестроение; Авиастроение; Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности. .
Основные виды профессиональной деятельности и профессиональные компетенции специалиста:
• контроль качества и прием деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки (осуществлять контроль качества деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; проводить приемку деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; классифицировать брак и устанавливать причину его возникновения; проводить испытания узлов, конструкций и частей машин; проверять станки на точность).
• контроль сборки под сварку, работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов (осуществлять контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов; осуществлять контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов; производить контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов; осуществлять контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов).
Основные виды профессиональной деятельности и профессиональные компетенции специалиста:
• контроль качества и прием деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки (осуществлять контроль качества деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; проводить приемку деталей после механической и слесарной обработки, узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки; классифицировать брак и устанавливать причину его возникновения; проводить испытания узлов, конструкций и частей машин; проверять станки на точность).
• контроль сборки под сварку, работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов (осуществлять контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов; осуществлять контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых и низколегированных сталей и сплавов и полимерных материалов; производить контроль сборки под сварку изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов; осуществлять контроль работ по сварке и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из разнородных сталей, черных и цветных металлов и сплавов и полимерных материалов).
Машиностроительные и металлообрабатывающие предприятия.
Контролёр проверяет качество деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки. Он использует различные контрольно-измерительные инструменты и приспособления, чтобы определить, соответствуют ли детали техническим условиям.
Задача контролёра — не только найти бракованное изделие, но и определить причину возникновения брака. Он даёт рекомендации по устранению недостатков и оформляет документацию на принятую и забракованную продукцию.
Контролёр должен знать технические условия на приёмку деталей, размеры допусков, устройство и применение контрольно-измерительных инструментов, методы проверки поверхностей и систему допусков и посадок.
Контролёр проверяет качество деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки. Он использует различные контрольно-измерительные инструменты и приспособления, чтобы определить, соответствуют ли детали техническим условиям.
Задача контролёра — не только найти бракованное изделие, но и определить причину возникновения брака. Он даёт рекомендации по устранению недостатков и оформляет документацию на принятую и забракованную продукцию.
Контролёр должен знать технические условия на приёмку деталей, размеры допусков, устройство и применение контрольно-измерительных инструментов, методы проверки поверхностей и систему допусков и посадок.
Контролер| Контролер деталей и приборов | Контролер качества | Контролер качества обработки изделий | Контролер станочных и слесарных работ |
Нужна бесплатная консультация?
Специалисты центра «Ресурс» в индивидуальном порядке готовы ответить на все вопросы, касающиеся профессионального самоопределения.
Запишитесь на бесплатную консультацию и реализуйте собственные образы светлого будущего!















